CIJECT Two V3

Machine d’injection bi-composant RTM/VRTM

La machine Ciject Two est la plus perfectionnée des machines d’infusion / RTM, elle vous ouvre la voie des nouvelles générations de machines d’injection à commande numérique.

Ciject Two est dotée d’un écran tactile permettant l’ajout d’un large éventail d’options et de fonctions de programmation.
Le Ciject Two offre un niveau de contrôle inégalé avec une simplicité d’utilisation.
Machine de mélange et d’injection de résines thermodurcissables
La résine et le catalyseur/durcisseur sont mélangés dans le cas d’une infujection, la résine est directement injectée dans l’outillage sous la bâche

Process : RTM & VRTM et infusion

• Infusion (<10 L/min)
• Système de pompe à piston
• Contrôle PLC
• Paramètres programmables avancés

Caractéristiques

• Système de pompe : Pompe à piston
• Paramètres programmables : Avancée
• Dimensions : 1 305 x 650 x 1 270 mm
• Poids : 100 kg
• Alimentation électrique : 110-230 V AC, 50/60Hz, 1A
• Pression d’entrée d’air (max.) : 8 bar
• Niveau sonore : <70 dB
• Température de fonctionnement : 0-45 °C
• Température maximale du matériau : 50 °C
• Viscosité maximale : 2500 cps
• Pression d’injection (max.) : 10 bar
• Plage de réglage de la pression d’injection : -1,0 – 9,0 bar
• Volume d’injection : 0,1 – 1.000 L
• Débit d’injection : < 10,0 L/Min.

Fonctionnalités

• Armoire entièrement fermée avec contrôle total de l’opérateur
• Sortie mixte de 0,1 kg à 10 kg par min (en fonction de la viscosité de la résine)
• Disponible avec des rapports de mélange adaptés aux systèmes polyester/vinylester, époxy ou phénolique (voir la liste des options)
• Plage de pression d’injection -1 à 9 bar
• Des capteurs de pression dans le moule (IMPS) peuvent être connectés à la machine pour permettre un contrôle de la pression basé sur les pressions internes du moule
• Tête de mélange à ouverture/fermeture entièrement automatique
• Système de rinçage de la tête de mélange à faible volume/haute vitesse pour assurer un nettoyage simple et rapide avec une utilisation minimale de solvant
• Réservoir de solvant non pressurisé de 20 litres
• Zone de stockage pour le conteneur de catalyseur/durcisseur d’origine
• Système unique de surveillance catalyseur/durcisseur
• Le système de catalyseur comprend une vanne d’isolement de retour pour fournir une sécurité supplémentaire
• Potence support de tête de mélange réglable
• Plate-forme en acier inoxydable optimisée pour un chargement facile des fûts de résine
• Filtres pour résine et catalyseur en ligne pour permettre le nettoyage sans retirer le tuyau des fûts
• Pompes Résine et catalyseur/durcisseur spécialement conçues pour une grande fiabilité et un entretien simple. Modulaire pour un retrait facile
• Joints conçus et testés pour une durée de vie supérieure à 250 000 Kg de résine.

Système de contrôle

• PLC modulaire microélectronique Omron industriel 110-240V.
• Écran tactile IHM couleur 7″ résolution 480×320 avec luminosité/contraste réglable.
• Emplacement Compact Flash (Type II) pour l’enregistrement des données au format CSV
• Programme de machine intelligent – évite les erreurs de l’opérateur (par exemple, rinçage pendant l’injection)
• 30 programmes (sauf si l’option RFID 2 est spécifiée, qui a une capacité de recettes illimitée)
• Protection par mot de passe pour les écrans de configuration et de programmation
• Les programmes permettent de saisir le volume d’injection, la pression d’injection, le ratio de catalyseur/durcisseur de début et de fin
• L’écran du journal des opérations de la machine enregistre les actions de la machine
• Débits moyens affichés pendant l’injection
• Fonction de recirculation automatique avec minuteries programmables par l’utilisateur
• Séquence de rinçage automatisée
• Alarme de rinçage réglable pour avertir l’opérateur si le rinçage n’a pas été effectué