Kitting : comment DIATEX optimise vos process composites ?

Qu’est-ce que le kitting à façon dans le composite ?

Le kitting consiste à fournir des consommables prêts à l’emploi, regroupant des produits pré-découpés seuls ou pré-assemblés nécessaires à une opération de production.

Dans le domaine des composites, cela inclut notamment :

• des tissus techniques pré-découpés
• des films, feutres et filets
• des consommables pour mise sous vide avec ou sans mastic
• des kits complets prêts à poser

L’objectif est simple : réduire le temps de préparation, sécuriser les process et optimiser les coûts.

Pourquoi choisir le kitting proposé par DIATEX ?

DIATEX propose une solution complète de kitting sur mesure, adaptée aux exigences industrielles les plus élevées.

Quels sont les avantages concrets du kitting ?

• Réduire les temps de production
• Gain de temps sur les opérations de préparation
• Concentrer votre main d’oeuvre à fabriquer des pièces et non à découper des produits
• Réduction des erreurs humaines
• Maîtrise des coûts de production
• Optimisation des matières et réduction des chutes
• Amélioration de la répétabilité des process

Chaque kit est conçu selon un cahier des charges précis, transmis par le client et étudié par les équipes techniques DIATEX.

Comment fonctionne le kitting sur mesure chez DIATEX ?

Le processus de kitting repose sur une organisation industrielle performante :

1. Analyse du besoin

DIATEX étudie votre cahier des charges afin de définir :

• les matériaux nécessaires
• les dimensions
• les contraintes techniques (thermiques, mécaniques, process)

2. Découpe personnalisée

Les matériaux sont découpés avec une précision industrielle, garantissant :

• une parfaite conformité des pièces
• une excellente répétabilité
• une réduction des pertes matière

3. Assemblage des kits

Les éléments sont ensuite regroupés en kits prêts à l’emploi :

• possibilité de pose de mastic directement sur film
• préparation complète des consommables
• organisation optimisée pour la production

Quels types de découpes sont réalisés ?

L’atelier DIATEX permet une grande variété de découpes techniques :

• Découpe en bandes à chaud ou à froid
• Découpe au format sur machine automatisée GERBER
• Découpe en forme sur tables numériques
• Tronçonnage de matériaux techniques
• Découpe à longueur jusqu’à 5 mètres

DIATEX réalise également :

• la fabrication de baudruches et ensembles spécifiques
• la soudure de films grande largeur (jusqu’à 32 m)

Un atelier de découpe dédié aux textiles techniques

DIATEX s’appuie sur un outil industriel moderne et complet, comprenant :

• 7 machines de découpe de bobines (à chaud et à froid)
• 2 tables de découpe automatisée
• 1 tour numérique
• 1 table de découpe automatique grande longueur
• des machines de soudure pour films techniques
• des tables d’assemblage dédiées au kitting

Cet environnement permet de garantir :

• une qualité constante
• une productivité élevée
• une adaptabilité à tous types de projets industriels

A quels secteurs d’adresse le kitting ?

Le kitting DIATEX est particulièrement adapté aux industries exigeantes.

• aéronautique
• composites avancés
• nautisme
• énergies (éolien notamment)
• défense et sécurité
• industrie technique

Pourquoi intégrer le kitting dans votre production ?

Adopter le kitting DIATEX, c’est :

• industrialiser vos process
• sécuriser vos opérations
• gagner en efficacité
• réduire vos coûts

Grâce à ses kits pré-découpés de tissus et consommables pour le vide, DIATEX accompagne les industriels vers une production plus rapide, plus fiable et plus compétitive.

Besoin d’un kitting sur mesure ?

Les équipes DIATEX vous accompagnent dans la conception de solutions adaptées à vos contraintes techniques et industrielles.
Transmettez votre cahier des charges pour bénéficier d’une solution clé en main optimisée.