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Composites

Films de mise sous vide

  • film vacuum bagging haute température

Une gamme de films de mise sous vide adaptée à chaque application

Une offre complète pour le moulage et l’infusion sous vide

Diatex propose une large gamme de films de mise sous vide spécialement conçus pour les procédés de moulage et d’infusion sous vide.

Développés pour répondre aux exigences des professionnels des matériaux composites, nos films allient flexibilité, résistance mécanique et thermique, excellente étanchéité et compatibilité avec un large éventail de résines et de procédés de fabrication.

Grâce à cette offre complète, Diatex accompagne les industriels dans leurs projets les plus exigeants avec des solutions fiables, performantes et durables, garantissant la qualité et la reproductibilité de leurs pièces composites.

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Caractéristiques techniques générales

Utilisables en étuve, autoclave (haute pression) et infusion

Élongation à la rupture : de faible à 1000 %

Compatibilité avec différentes résines : époxy, polyester, vinylester, phénolique, élastomère, thermoplastique

Températures d’utilisation : de 120°C à 400°C

Disponible en différents formats : à plat, V-sheet, tube, soufflets, pliés 4/8 fois.

Nos différents types de films de mise sous vide

Films multicouches

Véritables films composites, les films multicouches offrent :

  • une parfaite étanchéité pour des process fiables et reproductibles
  • une excellente souplesse pour faciliter la mise en œuvre
  • une résistance mécanique et thermique renforcée
  • un budget maitrisé

Films polyamide

Conçus pour les applications haute température, les films polyamide sont :

  • compatibles aux hautes températures
  • particulièrement adaptés aux process en autoclave
  • très résistants mécaniquement

Films hautes performances

Films pour répondre à des sollicitations extrêmes :

  • films à très forte élongation pour un gain de temps lors de sa mise en place
  • films résistants à des températures allant jusqu’à 400°C

Notre gamme de films de mise sous vide

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NomTempératureÉlongation de la ruptureAuto-démoulantFormatProcess
PO120120°C400%OuiÀ plat – V Sheet – Plié 4/8 foisÉtuve – Infusion
DIABAG 80135°C750%–À plat – V SheetÉtuve – Autoclave
PO150 XD2145°C1000%OuiÀ plat – V Sheet – TubeÉtuve – Autoclave
PO150 YJ150°C400%OuiÀ plat – V SheetÉtuve – Autoclave – Infusion
PO160 TUBE160°C350%OuiSouffletÉtuve – Autoclave – Infusion
PO175177°C365%OuiV Sheet – Plié 4/8 foisÉtuve – Infusion
DIABAG80 HT2180°C650%–À plat – V SheetÉtuve – Autoclave – Infusion
PO180180°C360%OuiÀ plat – V Sheet – Tube – Plié 4/8 foisÉtuve – Autoclave – Infusion
PA205205°CFaibleOuiÀ plat – TubeÉtuve – Autoclave – Infusion
PA205 MAX205°CFaibleOuiÀ plat – V Sheet – TubeÉtuve – Autoclave – Infusion
PA232232°CFaible
Oui
À platÉtuve – Autoclave – Infusion
PTFE 260260°CFaibleOuiÀ platÉtuve – Autoclave
Polyimide400°CFaibleOuiÀ platÉtuve – Autoclave
Catalogue Interactif Composites

Espace privé

Un espace privé pour aller plus loin

Clients et partenaires Diatex peuvent accéder à un espace exclusif regroupant :


  • du contenu exclusif pour vos projets composites.
  • des vidéos techniques,
  • un catalogue interactif,

Les questions les plus fréquentes

Comment avoir accès à vos documents techniques ?

Via notre espace privé avec catalogue interactif et ressources techniques.

Proposez-vous des solutions sur mesure ?

Oui, notre atelier fabrique des outillages, housses et kits personnalisés selon votre cahier des charges.

Quels secteurs industriels bénéficient de vos solutions ?

Aéronautique, spatial, éolien, nautisme, automobile, sports & loisirs.

Quels procédés composites propose Diatex ?

Moulage sous vide, infusion sous vide, injection RTM/RTM-Light, membranes silicone réutilisables et pultrusion.

Quelle est la différence entre infusion et moulage sous vide ?

  • Moulage sous vide : le stratifié est mis sous vide pour extraire l’air et améliorer la compaction.
  • Infusion : la résine est aspirée dans les fibres sèches sous l’effet de la dépression créée par le vide.

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