Pultrusion
La pultrusion est un procédé de fabrication en continu de tubes et profilés en matériaux composites.
Lors de ce procédé, des renforts (fibres, tissus, etc.) conditionnés en bobine sont successivement imprégnés de résine et mis à la forme souhaitée par passage au travers de filières chauffées à température élevées.
Le profilé ainsi formé, est tiré en continu par la machine de pultrusion, et coupé directement à longueur en sortie de ligne.
Le procédé de pultrusion permet d’obtenir des profilés qui, de par leurs caractéristiques, offrent, dans certaines conditions, de meilleures garanties que ceux fabriqués en acier ou en acier inox.
La pultrusion permet de fabriquer de manière efficiente et industrielle des pièces composites haute performance avec une qualité optimale :
- Haute teneur en fibres
- Faible niveau de porosité
- Excellent aspect de surface, qui ne nécessite pas d’usinage ni de finitions (« net shape »)
- Excellente répétitivité et reproductibilité d’une production à une autre.
- Utilisation de matériaux à bas coûts
- Procédé continu et automatisé (faible besoin de main-d’œuvre)
- Possibilité de personnalisation du produit manufacturé
- Possibilité de créer aisément des géométries même complexes
Ce type de profil présente une résistance mécanique spécifique élevée (liée à son poids), une légèreté, une rigidité, une grande résistance à la fatigue et aux vibrations, une résistance à l’oxydation et à la corrosion, un faible coefficient de dilatation thermique et de durabilité.
Des domaines d’application variés :
- Réservoirs d’entreposage souterrains : bretelles d’ancrage, base d’ancrage en fibre de verre FAST
- Raffinage des métaux non ferreux : isolateurs équipotentiels, cellules électrolytiques
- Électricité : barres pour supports de raccordement
- Pièces pultrudées et composites : Barres, tiges et profils personnalisés
- Génie civil : poutres, planchers
- Poteaux industriels : tubes, tuyauteries