CIJECT Four

Machine d’injection bi-composant pompe à piston pour grandes pièces

La Ciject Four a été conçue spécifiquement pour les processus d’infusion à volume élevé.
Le Ciject Four utilise un système à double pompe pour fournir un débit optimal ainsi qu’un niveau de sécurité du processus pendant l’infusion (chaque pompe/tête de mélange peut être arrêtée et rincée si nécessaire pendant l’infusion).
La machine est conçue pour être utilisée avec plusieurs capteurs de pression dans le moule (IMPS – Infusion Monitoring Pressure System).
La spécification peut être adaptée et le système de contrôle peut être configuré pour s’adapter aux paramètres particuliers du processus du client.
Le Ciject Four est actuellement utilisée pour fabriquer des yachts.

Process : Infusion

• Infusion (<10 L/min)
• Infusion (>10 L/min)
• Système de pompe à piston
• Contrôle PLC

Caractéristiques:

• Dimensions : 1 750 x 800 x 1 400 mm
• Poids: 350 kg
• Alimentation : 110-230V AC, 50/60Hz,3A
• Système de pompe: Pompe à piston
• Pression d’entrée d’air (max.) : 8 bar
• Niveau sonore : <70 dB
• Température de fonctionnement : 0-45 °C
• Température maximale du matériau : 50 °C
• Viscosité maximale : 2500 cps
• Pression d’injection (max.) : 10 bar
• Plage de réglage de la pression d’injection : -1,0 – 10,0 bar
• Volume d’injection : 0,1 – 1.000 L
• Débit d’injection : > 10,0 L/Min.

Fonctionnalités :

• Systèmes de pompe et de commande complètement fermés dans le boîtier de l’armoire
• Têtes de mélange entièrement automatiques alimentant le collecteur automatique
• Skid monté avec roulettes, points de levage pour chariot élévateur et portique
• Entrées de résine avec connecteurs IBC à verrouillage par came, filtres en ligne à gros alésage et filtres catalyseur/durcisseur en ligne pour un nettoyage facile et continu.
• Tête de pompe/mélange à grande vitesse et système de rinçage automatique du collecteur pour assurer un nettoyage simple et rapide avec une consommation de solvant minimale.
• Réservoir de solvant non pressurisé de 20 litres
• Système unique de surveillance du catalyseur/durcisseur
• Pompes à résine et à catalyseur/durcisseur en acier inoxydable 316 spécialement conçues pour une grande fiabilité et un entretien facile. Modulaire pour un remplacement/retrait facile.
• Joints conçus et testés pour durer plus de 250 000 kg de résine.
• Système à deux pompes indépendantes (2 pompes à résine et 2 pompes à catalyseurs/durcisseurs) avec la possibilité de fonctionner indépendamment
• Capacité de mélange jusqu’à 12 kg par minute (selon la viscosité de la résine) par pompe. (Remarque : les performances totales des deux pompes dépendent de la viscosité de la résine, de l’alimentation en air et de la tuyauterie en aval.)
• Mélange au mètre de 0,5 % à 3,5 % de rapport résine/catalyseur (polyester), de 15 % à 50 % de rapport résine/durcisseur (époxy)
  Système de chauffage/dégivrage du cylindre moteur
• Silencieux avec cylindre gros débit
• Les vannes d’arrêt de la circulation garantissent un débit de matière de 100 % vers la tête de mélange pendant l’injection
• Chaque tête de pompe/mélangeur peut être arrêtée pendant la perfusion et rincée si nécessaire.
• La machine est conçue pour être utilisée avec plusieurs capteurs de pression dans le moule (IMPS).

Systèmes de contrôle :

• Automates modulaires industriels Omron 110-240 V avec panneau de commande couleur intégré de 5,7″.
• Signal d’alarme sur le panneau de commande
• Alimentation “sans coupure” (batterie de secours) avec alarme
• Programme de machine intelligent – évite les erreurs de l’opérateur (par exemple, rinçage pendant l’injection)
• Sélection facile des paramètres d’infusion
• IMPS (Infusion Monitoring Pressure System) avec 4 entrées et contrôle de pression PID complet sélectionnable par l’utilisateur
• Fourni avec 4 capteurs IMPS (dont 4 cordons de 10 m en standard)
• Écran d’étalonnage IMPS
• Protection par mot de passe pour les écrans de configuration et de programmation
• Entrée programmable du volume d’injection, de la pression d’injection, des pourcentages de catalyseur de début et de fin
• L’écran du journal de fonctionnement de la machine enregistre jusqu’à 4 000 actions de la machine
• Séquence de rinçage/purge auto/manuelle sélectionnable avec alarme de rinçage réglable pour avertir l’opérateur si le rinçage n’a pas été effectué
• Avertisseur/alarme d’arrêt de la machine réglable
• Moyenne mobile (10 secondes) et débits moyens totaux affichés pendant l’injection
• Fonction de recirculation automatique avec minuteries programmables par l’utilisateur
• Fonction de « test de débit » de recirculation pour faciliter l’évaluation de la viscosité/du débit
• Niveaux d’alarme pour le vide
• Écran de « test de chute » du vide avec paramètres configurables et sortie d’affichage Vert/Rouge (Réussite/Échec)
• Vérification du catalyseur/durcisseur sur l’écran de pré-infusion
• Pause d’injection au niveau prédéfini pour le changement d’IBC
• Alarme UPS avec batterie de 24 V

Options disponibles :

• Système de rapport catalyseur/durcisseur motorisé
• Système d’identification par radiofréquence (RFID)
• Écran de commande télécommandé à distance
• Système de vide embarqué
• Réchauffeur de résine en ligne
• Système de surveillance du catalyseur/durcisseur
• Catalyseur/durcisseur et système de mesure du débit de résine
• Option de surveillance des données SCADA

La Ciject Four utilise le même automate que la Ciject Two et peut donc être équipée d’une multitude d’options :  pompe à vide embarquée, ratio de catalyseur ajustable électriquement pendant l’infusion, réchauffeur de résine, acquisition de données…

La Ciject Four est disponible en version polyester, vinylester ou époxy.